1.黄磷的性质和用途

分子式：P4，分子量：123.89

物质性质：外观为黄色腊状固体，相对密度1.82kg/cm3（20℃），熔点44.1℃，沸点280℃。不溶于水，溶于液碱、苯、 乙醇、 甲苯、易溶于二硫化碳，易燃，在34℃即自行燃烧。
    化学性质：与卤素、氧能直接反应，生成相应的卤化物或氧化。

用途：用于生产热法磷酸、三化氯磷、三氯氧化磷，五硫化二磷等磷化合物及供制造敌百虫，甲铵磷，杀虫眯、敌敌畏等有机磷农药和灭鼠药的原料等。

2.黄磷的冶炼工艺

2.1 黄磷的冶炼方法

电炉法和高炉法。

2.2黄磷冶炼的原材料及要求

磷矿石、焦炭（白煤）、硅石。

磷矿石： 主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%；磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。

焦炭（白煤）：固定碳含量一般要求大于80%，且机械强度较好；焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm；在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体。

硅石 ：含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。

2.3黄磷的电炉法冶炼工艺

工艺简单，将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例和粒度放入电炉里，由通过炉盖的石墨电极（作为导电极）将电能转变成热能，从而把混合料加热至熔融状态，在1000多度的高温下发生分解、还原反应，使元素磷升华后再将含磷气体进行冷凝、分离和精制而得到元素磷，高温炉渣则直接从电炉中排出。

电炉法制磷的主要化学反应式

4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3

2.3.1 原料工序

将磷矿石、硅石和焦炭（白煤）通过破碎、筛分、烘干等达到符合生产工艺要求后分别进入不同储仓备用。

2.3.2炉台工序　

将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。

2.3.3精制工序

生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或水淬冲渣池），并及时抓起运走；生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一路是在不用时放空。

2.4黄磷冶炼的工艺流程

2.4.1原料工序

2.4.2炉台工序

2.4.3精炼工序

3.我国黄磷冶炼现状

我国目前黄磷企业规模小，多数采用三相三根电极技术生产，工艺落后，尾气回收利用率低，能耗高，污染大。

电耗在黄磷生产成本中约占50%～70%；采用传统的三相六根电极技术生产一吨黄磷耗电1.45万KWh左右，磷矿石消耗10吨/吨（磷含量为25、26%）左右，耗焦丁2吨左右。

国家发改委对黄磷产业制定了行业准入条件，并对现有装置能耗进行限额要求进行技术改造。

4.黄磷冶炼的节能技术

我公司拥有全系统收尘技术、收磷技术、粉矿综合利用技术、先进的自动配料加料、无功补偿、电极升降自动控制、电极节能等黄磷冶炼装置专用的成套成熟的综合节能技术，按EPC模式为用户提供优质的节能服务。